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配液系统

产品描述

配液系统产品描述

配液系统是食品、制药、化工等行业常用的,对各种液体物料按比例混合配制的全自动配液设备。该系统采用全自动PLC控制系统对加工控阀门及检测温度、压力、PH值等参数进行控制,实现配液过程的全自动控制,具有自动加热、控温、保温、搅拌等功能,传热快、适应温差大、清洗方便。该设备与物料接触部分均采用不锈钢材质制造,具有良好的耐腐蚀性;采用机械或法兰密封,密封性强,安全卫生,符合GMP卫生标准。

配液系统结构构成

该系统涵盖了原液进料输送、原液存储、配方选择、自动配液、料液输送、搅拌混合、成品出液等环节,主要由配液罐、搅拌罐、PLC全自动控制系统、搅拌装置、加热装置、械密封装置、冷凝器、冷却器、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进(出)液口、支撑、CIP接口组件等构成。

配液系统主体设备均采用SUS304/316L不锈钢制作而成,具有良好的耐腐蚀、耐高温等特性;内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,采用机械密封或法兰密封,密封性强,安全卫生无死角,降低料液污染几率,符合国家GMP卫生标准。

整个配液系统的在线控制系统均采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制,可在线检测并控制料液配备、混合过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、批次号设定、在线动画、报警装置等,可连接上位机、电脑和打印机,实现远程监控及数据存储与打印,参数设定精确度高,减少料液浪费。

另外,还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计、称重计量装置等设备,便于人工操作,简单可靠。

配液系统结构特点

1、整个配液系统主体设备均采用SUS304/316L不锈钢材质制作而成,内外精抛光,防止料液粘壁,容易清洗;

2、各进出关口、视镜、人孔等工艺开口与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑洁净无死角,保证生产过程的可靠性与稳定性;

3、该配液系统可实现多工位同时计量配液、连续配液,生产效率高;

4、配液系统在线PLC全自动控制系统,全中文界面,具有丰富的操作提示,操作方便快捷,可实现配液过程的全自动控制,自动检测运行情况;实现在线CIP清洗,洁净卫生,确保料液不受污染,;

5、该系统称重控制仪表采用国际进口设备,配液精确度高、抗干扰能力强,安全可靠;

6、低能耗设计,确保生产过程更加节能,优化除尘回收系统,配备单机过滤器,确保无粉尘进入,降低料液污染机率,减少原液浪费,实现高精度配液。

配液系统技术参数

进料方式控制

 液体物料通过泵送设备进料,对泵实现开关量控制。固体物料通过螺旋输送机或者垂直提升机送料,送料速度,高度,物料的量可以控制。

进料量的控制

 液体物料可以通过流量计或者称重计量,或液位计量。
 固体物料的计量通过称重计量。对流量计、称重模块、液位计的控制可以实现在线显示和时时输出。

蒸汽流量控制

 过流量计可以显示蒸汽流量,通过自立式温控阀可以调节蒸汽的压力及温度,通过调节阀可以控制流量大小。

温度控制

 通过PID调节可以控制设备恒温,通过温度传感器及温控仪实现温度时时显示。温度需要调节设备可以配备制冷机或者恒温水箱等进行调节控制。

压力显示及控制

 通过压力仪表输出罐内压力直,罐内压力可以通过调节进出气的阀门进行控制。

出料控制

 自动出料可以选择气动阀。出料输送也可以根据物料状态选择泵或者移动推车等。

设备清洗

 罐内设置CIP自动旋转喷洗球,通过控制进水压力控制清洗水的大小。

显示及操作

 工业自动化配液罐、自动配料系统、全自动生产线一般都是通过液晶触摸屏进行显示和操作,同时可以远传配备上位机系统。设备的控制通过PLC全自动控制系统实现对配液过程的自动化控制。

配液系统质量标准

设计、制造、监检、检验执行:

1、《中华人民共和国特种设备安全法》

2、SFDA 《药品生产质量管理规范》

3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

4、GB150—2011《压力容器》

5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

8、GB/T151-2014《热交换器》

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