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乳化罐1
乳化罐1

乳化罐

  • 【物料粘度】 : ≤100000cps
  • 【生产能力】 : 50~100,000L
  • 【应用领域】 : 适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产,尤其对基质粘度大,固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。
  • 【适用物料】 : 物料粘度100000cps以下,固含量60%以下的各种浆料;如:面霜、乳液、口红、香波等
产品描述
产品介绍
产品优势
工作原理
典型案例
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技术参数

产品描述

    乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相,并使其水合成为相对稳定的乳化液。

产品介绍

       乳化罐是利用高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下,将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料得到分散、混合、乳化。该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点,其具有最大的特点是在生产工艺流程中不研磨介质,集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。

产品优势

1、乳化罐罐体采用卫生无菌级设计;

2、可在线CIP 清洗及在线SIP灭菌功能。  

3、结构设计极具人性化,操作简单、维护方便,无密封泄漏更卫生。  

4、适宜的径高比设计,节能,物料混合快,乳化、均质效率高。  

5、运转平稳,噪音低。  

6、内罐体表面镜面抛光处理;各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合GMP等规范要求。

7、可配有温度显示控制及外置液位计  

工作原理

该设备结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点,其具有最大的特点是在生产工艺流程中不研磨介质,集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。高剪切机在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下,将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料得到分散、混合、乳化。

性能配置

1、公称容积 :50L-20000L 等通用规格及非标设计生产。

2、结构形式:立式、采用锥形、椭圆、碟形封头,亦适用于需密闭加热,调配、反应、酶解等工艺操作。

3、夹套形式:空心(导热油或水)、半圆盘管、蜂窝夹套(按需方制),加热或冷却效率高。

4、保温材料 :填充珍珠棉、岩棉、聚氨酯发泡,具有良好的隔热保温效果。

5、外饰面筒体: 采用镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理,外形美观、整洁。

6、搅拌装置:罐顶中(偏)心搅拌,侧搅拌;搅拌器形式:框式、锚式、推进式、浆叶式、刮壁浆叶式等

7、搅拌转速:2850r/min,(定速)或配置无极变速机调速及变频器调速。搅拌电机功率,搅拌转速及搅拌浆形式依物料性质而定。  

8、液位计形式:玻璃管液位计、静压传感式液位计等(供选)。

9、支脚形式:可调节三棱锥形式或圆管式。

10、设备附件配置 :快开式卫生人孔、视镜、温度计(液晶数显式或表盘指针式)、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、循环口、冷热媒进出口等接口,管口可按工艺选取(可增减)。

11、设备材质: 内罐体SUS304或SUS316L;夹套为SUS304或Q235-B;外饰面筒体为SUS304。

规范标准

1、《药品生产质量管理规范(1998年修订)》第四章第31-37条款;  

2、《钢制压力容器(GB150-1998)》;  

3、《钢制焊接常压容器(JB/T4735-1997)》;  

4、《食品机械安全卫生(GB16798-1997)》。  

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